Требования к точности резки при крупной обработке ЧПУ

Округа и точность цилиндричности: для вращающихся деталей, округлости и цилиндриальности являются важными показателями точности. В общих промышленных применениях может потребоваться точность округлости, чтобы составлять от ± 0,01 мм - ± 0,03 мм. Например, при обработке больших валов двигателя, чтобы обеспечить плавную работу двигателя, точность округлости вала должна контролироваться в этом диапазоне. Требование цилиндрической точности аналогична, что учитывает точность формы цилиндрической поверхности по всей длине. Для высокого оборудования, такого как гидравлические цилиндры, цилиндрическая точность может достигать ± 0,005 мм - ± 0,01 мм, чтобы обеспечить производительность герметизации и точность движения поршня в цилиндре.

Точность плоскостности: точность плоской обработки больших заготовков также имеет решающее значение. В обрабатывающей промышленности точность плоскости обычных плоскостей, как правило, должна составлять от ± 0,02 мм - ± 0,05 мм. Например, в обработке кроватей из машинного инструмента точность плоскостности повлияет на точность установки и точность обработки машинного инструмента. Для высоких оптических платформ и другого оборудования требования к точности плоскостности чрезвычайно высоки, что может достигать ± 0,002 мм-± 0,005 мм для удовлетворения высоких требований к установке и использованию оптических приборов.

2. Требования к точности формы

Точность контура: точность контура крупных с ЧПУ заготовков относится к степени соответствия между фактическим контуром после обработки и разработанным контуром. В промышленности обработки плесени требования к точности контура полости для форм-подпрыгенных форм, форм, нанесенных на магистратуру, и т. Д. Очень высоки. Вообще говоря, ошибка точности контура может контролироваться между ± 0,03 мм - ± 0,08 мм, в зависимости от размера и уровня точности формы. Например, требования к точности контура в малых формах точных впрыска могут составлять около ± 0,03 мм, чтобы обеспечить точность размеров и качество внешнего вида пластиковых изделий.

Точность поверхности: для больших рабочих мест со сложными поверхностями, такими как пропеллеры кораблей, автомобильные формы для корпуса и т. Д., Точность поверхности является ключом. Точность поверхности включает в себя точность формы и качество поверхности поверхности. В автомобильной промышленности точность поверхности формы панели корпуса должна быть высокой, и ее ошибка формы обычно контролируется между ± 0,05 мм - ± 0,1 мм, чтобы гарантировать, что панель с штампованным телом имеет хороший внешний вид и точность сборки. В высококлассном судостроении точность поверхности пропеллера должна быть выше, поскольку она непосредственно влияет на гидродинамические характеристики пропеллера. Ошибка формы, возможно, потребуется управлять между ± 0,03 мм - ± 0,05 мм.

3. Требования к точности позиции

Точность положения системы отверстий: в крупномасштабных механических конструкциях и оборудовании часто участвуют несколько отверстий, таких как рабочая панель машин, крупномасштабные стальные конструкции и т. Д. Последующая сборка и реализация функции. Вообще говоря, точность положения центрального расстояния отверстия должна составлять от ± 0,03 мм - ± 0,1 мм. Например, при обработке настенной панели больших печатных машин необходимо управлять точностью положения системы отверстий, используемой для установки компонентов, таких как валы роликов, для обеспечения параллелизма и точности передачи между роликами.

Точность позиции между функциями: в дополнение к системе отверстий, существуют также строгие требования для точности позиции между различными функциями на заготовке (например, боссов, канавок, ключ и т. Д.). При обработке механических деталей передачи, таких как корпус большой коробки передач, точность положения между подводом и отверстием вала может потребоваться быть между ± 0,03 мм - ± 0,08 мм, чтобы обеспечить правильную установку и точность передачи мощности между передача и вал.

4. Требования к шероховатости поверхности

Общая поверхность обработки: для большинства поверхностей после крупной обработки ЧПУ существует определенные требования к шероховатости поверхности (значение RA). При обычной обработке значение RA шероховатости не совпадающих поверхностей может составлять от 3,2 мкм - 12,5 мкм. Например, для некритических поверхностей, таких как корпус большого оборудования, шероховатость может соответствовать внешнему виду и базовым требованиям к защите, когда оно достигает этого диапазона. Для соответствующих поверхностей с относительным движением, таких как направляющие рельсы, ползунки и т. Д., Обычно необходимо составлять от 0,8 до 3,2 мкм для уменьшения трения и износа и обеспечения плавности движения.

Высокая поверхность: в некотором точном механизме и оптическом оборудовании требования к шероховатости поверхности выше. Например, при обработке высокопроизводительных оптических линз плесени шероховатости RA-значения поверхности полости плесени может потребоваться достичь от 0,1 мкм до 0,4 мкм, чтобы обеспечить качество поверхности и оптические характеристики оптической линзы. При обработке высокопроизводительных колец подшипника также необходимо составлять от 0,2 мкм до 0,4 мкм, чтобы повысить точность вращения и срок службы подшипника.