Ключевые моменты контроля качества при обработке деталей точности нержавеющей стали

Управление точности размеров:

Измерение и регулировка во время обработки: при обработке деталей точности нержавеющей стали размеры частей следует измерять регулярно. Например, во время поворота или фрезерования, после каждых нескольких этапов обработки, ключевые размеры частей измеряются с использованием инструментов измерения, а параметры обработки или компенсация инструмента корректируются во времени в соответствии с результатами измерения. Для высоких требований по размеру размерных требований можно использовать онлайн-систему измерения для мониторинга размерных изменений частей в режиме реального времени во время обработки и автоматически регулировать параметры обработки.

Стратегия контроля толерантности: в соответствии с требованиями проектирования деталей, допуски размерных установлений задаются разумно. Для соответствующих размеров диапазон допуска следует строго контролировать, чтобы обеспечить хорошее сопоставление между частями. Например, при изготовлении внутренних и наружных колец с точными подшипниками из нержавеющей стали необходимо управлять размерными допусками внутренних и наружных колец, чтобы обеспечить точность вращения и срок службы подшипников.

Контроль точности формы:

Планирование и оптимизация процесса: перед обработкой необходимо проанализировать требования точности формы деталей, и должна быть сформулирована разумная технология обработки. Например, для деталей точности из нержавеющей стали со сложными изогнутыми поверхностями технология обработки с ЧПУ используется для обеспечения точности формы поверхности деталей посредством точного программирования и планирования пути инструмента. Во время обработки следует уделять внимание контролю над силой резки и деформацией обработки, чтобы избежать искажения формы детали.

Методы обнаружения и коррекции: используйте точное измеренное оборудование для обнаружения точности формы деталей, например, использование измерителя округлости для обнаружения округлости деталей вала и использования профилирутеля для обнаружения формы контура деталей. Если обнаружено, что точность формы деталей не соответствует требованиям, механическая обработка (например, тонкое измельчение, тонкое измельчение) или специальная обработка (например, электролитическая обработка) может использоваться для его исправления.

Контроль качества поверхности:

Оптимизация параметров резки: разумные параметры резки являются ключом к обеспечению качества поверхности точных деталей из нержавеющей стали. Шероховатость поверхности детали может быть уменьшена путем снижения скорости резки, скорости подачи и глубины резки. Например, при фрезеровании поверхности деталей из нержавеющей стали, соответственно, уменьшение скорости резки и скорости подачи может снизить шероховатость поверхности от RA1,6 мкм до RA0,8 мкм.

Процесс обработки поверхности: После завершения обработки процесс обработки поверхности можно использовать для дальнейшего улучшения качества поверхности деталей. Например, полировка точных деталей из нержавеющей стали, посредством механической полировки, химической полировки или электролитической полировки, удалите крошечные недостатки на поверхности деталей, чтобы шероховатость поверхности соответствовала более высоким требованиям. В то же время технология поверхностного покрытия, такая как хромирование и никелевое покрытие, также может использоваться для улучшения устойчивости к износу и коррозионной стойкости деталей.