Как улучшить уровень технологии обработки металлической ЧПУ

1. Улучшение навыков оператора

Профессиональная подготовка и обучение

Посещение профессиональных учебных курсов по обработке с ЧПУ является основой для улучшения навыков оператора. Эти курсы могут быть предоставлены производителями станка, отраслевыми учебными заведениями или профессиональными школами. Учебный контент включает в себя основы программирования ЧПУ (например, обучение G -кодам и коды M), спецификации безопасности с помощью машинного инструмента, а также принципы и применение различных типов технологий обработки (фрезерование, поворот, бурение и т. Д.).

Поощряйте операторов изучать программное обеспечение CAD/CAM в глубине. Например, изучите расширенные функции программного обеспечения MasterCAM, такие как комплексное моделирование поверхности, алгоритмы оптимизации инструментов и т. Д., Овладая этим программным обеспечением, операторы могут программировать и моделировать детали более эффективно и обнаруживать потенциальные проблемы обработки.

Испытать накопление и общение

Операторы должны сосредоточиться на накоплении опыта в своей ежедневной работе. После того, как каждая задача обработки будет выполнена, подробно записывайте параметры обработки, выбор инструментов, проблемы и решения. Например, при обработке части нового материала запишите эффект обработки при различных скоростях резки и скорости подачи для обработки при обработке аналогичных частей в будущем.

Активно участвуя в отраслевых технических мероприятиях, таких как технические семинары, выставки с помощью машинных инструментов и т. Д. Во время этих мероприятий операторы могут поделиться опытом со сверстниками и узнать о новейших технологиях обработки с ЧПУ и случаями применения. В то же время они могут общаться с техническими специалистами производителя машин, чтобы получить предложения по оптимизации производительности машинного инструмента.

2. Оптимизировать процесс обработки

Оптимизация параметров резки

Углубленное исследование влияния параметров резки (скорость резки, скорость подачи, глубина резки) на качество и эффективность обработки. С помощью экспериментального и теоретического анализа определите оптимальные параметры резки для различных металлических материалов и комбинаций инструментов. Например, при обработке материалов из нержавеющей стали, в соответствии с материалом и диаметрами инструмента, с помощью экспериментов определяется, что соответствующий диапазон скорости резки составляет 80-120 м/мин, скорость подачи составляет 0,1-0,2 мм/r, а также Глубина резки составляет от 1 до 2 мм, что может получить лучшее качество поверхности обработки и более высокую эффективность обработки.

Технология адаптивного управления используется для динамической корректировки параметров резки. Некоторые расширенные машины с ЧПУ оснащены адаптивной системой управления, которая может автоматически регулировать скорость резки и скорость подачи в соответствии с информацией о обратной связи в реальном времени, такой как сила резки и износ инструмента во время обработки. Это может полностью использовать производительность машинного инструмента и инструмента, обеспечивая при этом качество обработки.

Планирование пути инструмента

Используйте программное обеспечение CAD/CAM для эффективного планирования пути инструмента. Во время программирования минимизируют простоя простоя, чтобы сделать путь движения инструмента самым коротким и наиболее разумным во время обработки. Например, при фрезеровании комплексных полостей используйте круговую резку или спиральную кормление, чтобы избежать воздействия вертикального корма для инструментов и повысить эффективность обработки.

Рассмотрим влияние методов сокращения и вырезания инструмента на качество обработки. Разумные методы вырезания и вырезания могут уменьшить износ инструмента и шероховатость обработанной поверхности. Например, при повороте внешнего круга используйте методы вырезания дуги и вырезания, чтобы избежать метков инструмента на поверхности заготовки.

3. Управление инструментами и выбор

Оптимизация выбора инструмента

Выберите соответствующие материалы для инструментов и типы инструментов в соответствии с материалом обработки и формой части. Например, при обработке сплавной стали с более высокой твердостью, карбидные инструменты или керамические инструменты являются предпочтительными; Для обработки сложных изогнутых поверхностей шариковые фрезеры могут лучше соответствовать форме изогнутой поверхности.

Обратите внимание на исследования и разработки и применение новых инструментов. Если используются инструменты с покрытием, их поверхностные покрытия (такие как олово, покрытия Tialn и т. Д.) могут улучшить твердость, стойкость к износу и устойчивость к окислению инструмента. Поймите применимый объем различных инструментов с покрытием и выберите их разумно, чтобы значительно продлить срок службы инструмента и повысить эффективность обработки.

Мониторинг и замены износа инструмента

Установить эффективную систему мониторинга износа инструмента. Можно использовать методы косвенного мониторинга, такие как мониторинг силы резки, мощность резки, вибрационные сигналы и т. Д., Чтобы определить степень износа инструмента. Например, когда сила резки внезапно увеличивается или варьируется вибрация, это может означать, что инструмент был сильно изношен.

Установить разумные стандарты замены инструмента. Определите срок службы и цикл замены инструмента в соответствии с требованиями точности обработки и результатами мониторинга износа инструментов. Замените изношенные инструменты вовремя, чтобы избежать чрезмерного износа инструментов, что приводит к снижению качества обработки или повреждения машины.

4. Техническое обслуживание и обновление станка

Обычное обслуживание машинного инструмента

Регулярно выполнять техническое обслуживание в строгом соответствии с рекомендациями производителя станка. Включая очистку машинного инструмента, проверку системы смазки, затягивание соединительных болтов каждого компонента и т. Д. Например, после работы каждый день очистите чипы и масло на рабочем станок и направляющих рельсов, регулярно проверяйте и пополняют смазочное масло (проверка и пополнение смазочного масла ( например, раз в месяц), чтобы обеспечить хорошую смазку всех движущихся частей машинного инструмента.

Выполните регулярную точность проверки и регулировку ключевых компонентов машинного инструмента (например, шпинделей, шариковых винтов, линейных гидов и т. Д.). Например, используйте лазерный интерферометр, чтобы проверить точность позиционирования и точность повторного позиционирования машинного инструмента каждые шесть месяцев, а также сделайте своевременные настройки и компенсацию, когда точность падает, чтобы обеспечить точность обработки машинного инструмента.

Обновление и преобразование станка

Обратите внимание на разработку технологии машинного инструмента и своевременно обновить и преобразовать существующие машины. Система ЧПУ может быть обновлена ​​для получения более мощных функций программирования и более высоких скоростей вычислений. Например, обновление старой системы ЧПУ до новой системы ЧПУ с высокоскоростными и высокопроизводительными функциями обработки может достичь более сложных алгоритмов обработки и более быстрых операций интерполяции.

Преобразовать механическую часть машинного инструмента, такую ​​как добавление устройств автоматической загрузки и разгрузки, замена высоких веретков и т. Д. Это может улучшить уровень автоматизации и производительность обработки машинного инструмента и адаптироваться к постоянно растущим требованиям обработки.